注浆管检测全攻略：从材料到施工的质量把关

注浆管检测是保证工程质量的重要环节,从管材进场检验到注浆完成后的效果检测,每个阶段都有相应的检测项目和标准。我做了十几年工程质量检测,对注浆管检测的各个方面都很熟悉,今天就系统分享一下注浆管检测的全部内容。

首先是材料进场检验。注浆管到货后,第一件事就是验收检查,不能看都不看就直接用。进场检验主要包括以下几项:外观检查、尺寸测量、材质检验、性能试验。

外观检查看什么?主要看管身有无变形、凹陷、裂纹、锈蚀等缺陷。我见过有些管材,运输过程中受到碰撞,管口变形或者管身有凹坑,这种管子坚决不能用。接头加工质量也要检查,螺纹是否完整、密封槽是否清洁、快插接头的卡簧是否完好。有一次我抽查一批管材,发现好几根管子的螺纹有缺口,这是加工时模具磨损造成的,这样的接头拧上去也不密封,必须退货。

尺寸测量是重点。要用游标卡尺或千分尺测量外径和壁厚,至少每批抽检5%,重点部位如接头处、管身中部、管口端部都要测。国标要求外径公差±0.5mm,壁厚公差±10%,但我建议选用精度更高的产品,比如沧州金声钢管的注浆管,外径公差能控制在±0.2mm,壁厚公差在±5%以内,这种精度的管材质量更稳定。

我曾经遇到过一次严重的尺寸问题,一批50mm外径、3.0mm壁厚的注浆管,外径测量是合格的,但壁厚实测只有2.6mm,比标称值少了13%以上。这种偷工减料的行为太恶劣了,管子的承压能力根本达不到设计要求。如果不是我们严格检查,万一用到工程上,后果不堪设想。

材质检验一般要看材料质保书,上面标明钢材牌号、化学成分、力学性能等。如果是重要工程或者对质量要求特别严格,还可以取样送到第三方检测机构做光谱分析,检验化学成分是否符合标准。我在朝天门大桥基础加固项目中,所有进场管材都做了光谱分析,确保材质合格才允许使用。

性能试验主要包括拉伸试验、压扁试验、弯曲试验、水压试验等。拉伸试验检测管材的抗拉强度、屈服强度、延伸率,国标要求抗拉强度≥375MPa,屈服强度≥235MPa,延伸率≥10%。压扁试验检测管材的塑性和焊缝质量,把管子压扁到外径的2/3,观察有无裂纹。弯曲试验检测管材的韧性,把管子弯曲90度,看弯曲部位是否开裂。水压试验检测管材和接头的密封性,加压到设计工作压力的1.5倍,保持10分钟不漏水为合格。

这些试验不需要每批都做,一般按规范抽检,但如果是关键工程或者对供应商不太放心,增加检测频次总是稳妥的。我的经验是,第一次合作的供应商,第一批货要严格检测,各项试验都做一遍;如果质量稳定,后续批次可以适当降低检测频次。

第二个阶段是安装过程检验。注浆管安装过程中,也要进行必要的检查,确保安装质量。主要检查项目有:孔位孔深、管材连接、通畅性测试、封孔质量。

孔位孔深用全站仪或GPS复测,误差不超过设计允许值。我在重庆轨道交通项目中,每个注浆孔都要复测孔位,误差超过5cm就要调整或补孔。孔深用测绳测量,要比设计深度多0.3-0.5米才算合格。

管材连接质量可以通过观察和试压检验。螺纹连接的,检查螺纹拧紧情况,一般螺纹外露不超过2扣;焊接连接的,检查焊缝外观,要求焊缝饱满、无气孔、无裂纹;快插连接的,拉拔测试,拉力达到500N以上不脱开为合格。

通畅性测试很简单但很重要。往管内注清水,观察水能否顺利注入,或者用测绳探测管内深度,检查有无堵塞。我见过有些注浆管,安装时泥土掉进去了,或者接头处有毛刺,导致管内堵塞,如果不检查,注浆时才发现就晚了。

封孔质量用观察和探测相结合。看封孔材料是否密实、表面是否平整,用小钢钎探测封孔层厚度和强度,确保达到设计要求。

第三个阶段是注浆过程监测。注浆施工时,要实时监测注浆参数,及时发现异常。主要监测项目有:注浆压力、注浆流量、累计注浆量、地面变形。

注浆压力用压力表监测,每个孔都要安装压力表,实时记录。正常情况下,注浆初期压力较低,随着浆液逐渐充填土体孔隙,压力会逐步上升,达到设计压力后趋于稳定。如果压力上升过快或过慢,都说明有问题,可能是浆液凝固时间不对、地层异常、有漏浆通道等,要及时调整。

注浆流量用流量计监测,或者记录注浆泵的输出量。流量变化反映地层吃浆情况,流量大说明地层疏松或有空洞,流量小说明地层密实或浆液凝固了。我在九龙坡做过一个项目,有个孔注浆流量突然从30升/分钟降到5升/分钟,明显不正常,停止注浆检查,发现管内堵塞了,及时处理避免了损失。

累计注浆量通过流量计积分或人工记录,与设计注浆量对比。如果实际注浆量远超设计值,可能遇到了大空洞或者浆液窜到其他地方去了,要查明原因再决定是否继续。如果实际注浆量明显少于设计值就达到终止标准,可能是浆液配比不对或压力不够,也要分析调整。

地面变形用水准仪监测,在注浆区域布设沉降观测点,注浆前后对比,看是否有异常抬升或沉降。我在江北做过一个基坑注浆项目,注浆过程中发现某处地面突然隆起5cm,立即停止注浆,检查发现注浆压力过大导致土体劈裂,浆液集中抬升,及时调整压力避免了更大问题。

第四个阶段是注浆效果检测。注浆完成后,要通过各种方法检测加固效果是否达到设计要求。主要检测方法有:钻芯检验、标准贯入试验、静力触探、载荷试验、声波检测、压水试验等。

钻芯检验是最直观的方法。在注浆区域钻取芯样,观察注浆体的形态、密实度、强度。芯样应该连续完整、浆土结合紧密、无明显孔洞。取出的芯样可以做抗压强度试验,检验注浆体强度是否达标。我做过的项目,一般按注浆孔总数的2-5%抽检钻芯,重点部位要增加检测点。

标准贯入试验检测土体密实度。注浆前后对比,贯入击数应该明显提高,一般提高50%以上才算有效加固。我在南岸区做过一个软土加固项目,注浆前标贯击数只有4击,注浆后达到10击,加固效果明显。

静力触探检测土体强度和均匀性,可以连续测试,得到沿深度的强度分布曲线,直观反映加固效果。相比标贯试验,静力触探数据更连续,但对设备要求高,一般大型项目才用。

载荷试验检测地基承载力,是最接近实际使用状态的检测方法。在注浆区域做平板载荷试验或复合地基载荷试验,测定承载力特征值,与设计值对比。这个试验周期长、成本高,一般只在关键部位做。

声波检测适用于桩基注浆和深层加固。通过声波透射法检测注浆体的连续性和密实度,能发现隐蔽的缺陷和空洞。我在朝天门大桥基础注浆项目中用过这个方法,检测了所有桩身注浆质量,发现了几处不密实区域,及时补注处理。

压水试验主要用于检测止水帷幕效果。在注浆区域钻孔,做压水试验,测定岩土层的渗透系数,与注浆前对比,渗透系数应该降低90%以上。我在中梁山隧道堵水工程中,注浆前渗透系数1.2×10^-4 cm/s,注浆后降到8×10^-6 cm/s,降低了95%,达到了止水要求。

所有检测结果要整理成检测报告,作为工程验收的依据。如果检测发现质量问题,要分析原因,制定补救方案,一般采用补孔注浆的方式处理,处理后再次检测,直到合格为止。

注浆管检测是一个系统工程,从材料到施工到效果,每个环节都要检测把关。只有严格检测,才能发现问题、控制质量,最终确保工程安全可靠。选用质量稳定的注浆管,比如沧州金声钢管这种大厂的产品,能大大降低检测不合格的风险,为工程质量提供可靠保障。